เทคโนโลยีสนับสนุนการผลิต

 การพัฒนาเทคโนโลยีในโครงการ มีปริมาณการใช้ชิ้นส่วน/วัสดุ ที่ผลิตได้ในประเทศ ร้อยละ 20 เครื่องตัดแผ่นหนังตามท้องตลาดมีประสิทธิภาพต่ าซึ่งเป็นใบมีดซึ่งมีปัญหาเมื่อใช้งานเป็นเวลานานต้องลับคม ใหม่ ท าให้เสียเวลาในการท างานตัดได้ไม่สม่ าเสมอ การตัดหนังด้วยมือใช้เวลานานในการท างาน และต้องเป็นผู้ ที่มีความเชี่ยวชาญจึงสามมารถตัดให้มีความสวยงามได้ ดังนั้น การออกแบบและพัฒนาสร้าง เครื่องตัดหนัง ด้วยล าแสงเลเซอร์ ที่มีปริมาณต่อรอบการผลิตสอดคล้องกับการผลิตของทางกลุ่มวิสาหกิจชุมชน       

สามารถตัดหนังที่มีความหนา 3-5mm.

สามารถท างานได้ต่อเนื่อง1-2 ชั่วโมง

มีระบบป้องกันหรือลดกลิ่นออกสู่ภายนอก 

เครื่องคัดแยกแก้วบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูง

(Beverage Fault Rejection)

โครงการพัฒนาและถ่ายทอดเทคโนโลยีด้วยวิศวกรรมเพื่อการสร้างสรรค์คุณค่า ประจำปีงบประมาณ 2560

เครื่องคัดแยกแก้วบรรจุภัณฑ์เป็นการทำงานด้วยระบบอัตโนมัติซึ่งได้รับพัฒนาโดยใช้หลัวิศวกรรมในการออกแบบชิ้นส่วนทางกล และการนำซอฟต์แวร์ประยุกต์มาพัฒนาให้ตรงตามความต้องการของผู้ใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจสอบและคัดแยกข้อบกพร่องของแก้วบรรจุภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการหลอมมาแล้ว ซึ่งการตรวจสอบและคัดแยกดังกล่าวจะช่วยลดความสูญเสียที่เกิดจากกระบวนการหลอมได้เร็วยิ่งขึ้น ซึ่งจะช่วยลดความสูญเสียทางด้านพลังงาน

หลักการทำงานของเครื่องคือเครื่องจักรจะทำการตรวจสอบแก้วบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานด้วยการทำงานของระบบเซ็นเซอร์ที่มีความไวสูง (Optical Inspection Systems) และนำข้อมูลที่ได้มาประมวลผลโดยเปรียบเทียบกับค่ามาตรฐานของโรงงาน จากนั้นแก้วบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์มาตรฐานจะถูกแยกออกจากสายพานการผลิต ซึ่งการคัดแยกออกจากสายพานการผลิตเป็นการทำงานของเซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทางกลที่มีความแม่นยำ ฟังก์ชั่นการทำงานสามารถเพิ่มหรือลดรูปแบบงานทีมีข้อบกพร่องด้วยผู้ใช้ได้เอง สามารถเก็บข้อมูลจำนวนการผลิตแบบต่อเนื่อง (Real time monitoring) เพื่อนำข้อมูลมาใช้ในการวิเคราะห์การผลิต

ผู้พัฒนา

ผู้พัฒนา

ผู้พัฒนา

1. พัฒนาสร้างกังหันไอน้าชนิด Back pressure โดยติดตั งและท้างานร่วมกับเจเนอเรเตอร์ ส้าหรับผลิตกระแสไฟฟ้า ก้าลังไฟฟ้าไม่เกิน 1 MW เพื่อเป็นต้นแบบในการน้าไปประยุกต์ใช้ให้เพิ่มประโยชน์ในการไอน้าอย่างมีประสิทธิภาพในภาคอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
2.  เพื่อเป็นการส่งเสริมการใช้เชื อเพลิงแท่งตะเกียบด้วยเทคโนโลยีที่ผลิตขึ นได้ภายในประเทศ

โครงการพัฒนาสร้างเครื่องทดสอบความแข็ง
ดำเนินการโดย สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย
ระยะเวลาของโครงการ 9 เดือน
หัวหน้าโครงการ นายพลพร จาติเสถียร
บริษัทที่ร่วมโครงการบริษัท อินทนนท์อินดัสเทรียล ซัพพลาย จำกัด

เครื่องทดสอบความแข็ง (Hardness Testing Machine) เป็นเครื่องมือสำหรับวัดความแข็งของวัสดุหรือชิ้นงานต่างๆ โดยค่าความแข็งนี้ถือเป็นคุณสมบัติทางกลของวัสดุที่สำคัญมากอย่างหนึ่งและถูกใช้ในการควบคุมคุณภาพของวัสดุและชิ้นส่วน โดยเฉพาะ เหล็ก ชิ้นส่วนยานยนต์ชิ้นงานอบชุบ เป็นต้น

ภาพที่1  แสดง เครื่องทดสอบความแข็งแบบ Rockwell (Rockwell Hardness Testing Machine)
ที่มา:  ข้อเสนอโครงการพัฒนาสร้างเครื่องทดสอบความแข็ง(สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย)

ภาพที่2 แสดง หลักการวัดความแข็งของวัสดุ
ที่มา:  ข้อเสนอโครงการพัฒนาสร้างเครื่องทดสอบความแข็ง(สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย)

ผู้พัฒนา ร้านสตาร์เอ็นจิเนียริ่ง เลขที่ 63 ซ.สุทธินิเวศน์ ถ.สุทธิสารวินิจฉัย แขวงสามเสนนอก เขตห้วยขวาง กทม. 10310
ผู้ใช้งาน

เครื่องเคลือบแผ่นสแตนเลสในสุญญากาศ มีส่วนประกอบหลักพื้นฐาน 6 ส่วน ดังนี้คือ ห้องเคลือบ ระบบเครื่องสูบสุญญากาศ ระบบเคลือบ ระบบจ่ายแก๊ส ระบบน้ำหล่อเย็น ระบบควบคุมการทํางานของเครื่อง สามารถสร้างภาวะสุญญากาศและสามารถเคลือบแผ่นสเตนเลสให้มีสีทอง รวมถึงยังสามารถเคลือบชิ้นงานที่มีรูปทรง 3 มิติ ได้อีกด้วย ห้องเคลือบมีขนาดประมาณ 120 cm x 120 cm และมี
แหล่งกําเนิดสารเคลือบขนาดประมาณ 5 นิ้ว ทําให้สามารถเคลือบชิ้นงานแผ่นเรียบที่มีขนาดใหญ่ประมาณ 100 cm x 100 cm ซึ่งตรงตามความต้องการของภาคอุตสาหกรรมได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กลุ่มอุตสาหกรรมแผ่นสเตนเลสที่ต้องการเพิ่มความแข็งและสีของผลิตภัณฑ์ ตามความต้องการของตลาด และที่สําคัญเครื่องเคลือบที่สร้างขึ้นในโครงการนี้ ยังสามารถนําไปประยุกต์ใช้เคลือบงานในกลุ่มการเคลือบแข็งได้อีกด้วย