เครื่องจักรกลระบบอัตโนมัติ
เครื่องกัดรวมศูนย์ 5 แกนขนาดเล็ก
.1.เครื่องกัดรวมศูนย์ 5 แกนขนาดเล็ก
บริษัทผู้ผลิต บริษัท สแกนเนอร์สสามมิติ (ประเทศไทย) จำกัด
การใช้เครื่องจักร 5 แกนในประเทศไทยยังใช้กันในวงจำกัด เนื่องจากเครื่องมีราคาสูงและการใช้งานต้องการความรู้หลายด้าน ทั้งเรื่องความเข้าใจการทำงานของเครื่อง การยึดจับงานให้เหมาะสม การสร้างคำสั่งการเดินกัด เป็นต้น จึงนับเป็นโอกาสที่ดีที่จะพัฒนาต่อยอดองค์ความรู้เดิมโดยสร้างเครื่องกัดแบบ 5 แกนประเภท CNC โดยคุณลักษณะของเครื่องจะสามารถกัดโลหะได้ เพื่อเพิ่มวงการๆใช้งานให้กว้างขึ้น ขยายผลทางการตลาด แต่จะยังคงทำเครื่องขนาดเล็กเพื่อใช้งบประมาณไม่สูงมากและควบคุมการออกแบบ การผลิต การตรวจสอบความถูกต้องได้งาย โดยใช้เครื่องมือในประเทศที่มีอยู่ และเพื่อสร้างองค์ความรู้เพื่อขยายผลสร้างเครื่องขนาดใหญ่ต่อไป
คุณลักษณะของเครื่อง
1. สามารถกัดโลหะและอโลหะได้ เช่น Titanium,Steel,Aluminium,Brass,Zirconia,Plastic,Wood
2. Spindle เป็นแบบ High Speed ความเร็วสูงสุดถึง 15, 000 รอบหรือมากกว่า กำลังขับ 1.5 Kwatts หรือมากกว่า
3. สามารถเปลี่ยนมีดกัดระหว่างการทำงานได้ โดยมีส่วนเก็บมีดกัด ได้ 6 stations
4. สามารถกัดงานได้ทั้งแบบ 3 แกน,4 แกน,5 แกนแบบ Positioning และ 5 แกนแบบ Simultaneous
5. มีระบบน้ำหล่อเย็น ระบบลม เพื่อระบสายความร้อนชิ้นงาน
6. สามารถกัดงานได้ตลอดต่อเนื่อง 20-22 ชั่วโมงต่อวัน
การทำงานของเครื่อง
การทำงานของเครื่องฯ ควบคุมโดยระบบควบคุม หน้าจอและคอนโทรลพาแนล โดยเมื่อเปิดเครื่องแล้วเครื่องจะเริ่มต้นระบบการทำงานและให้เรายึดจับงานไว้ที่จานจับงาน ทำโปรแกรม NC Data จาก CAM Software ภายนอกนำเข้ามาใส่ในระบบคอนโทรลเพื่อจะวิ่งกัดงานตามโปรแกรมเหล่านั้น และเราเตรียมมีดกัดที่ต้องใช้ไว้ในที่เก็บมีดกัด ระบบจะทำงานตามโปรแกรมจนเสร็จ กัดชิ้นงานที่ต้องการออกมาโดยสามารถพลิกกัดชิ้นงานได้แบบ 5 แกน กัดโดยรอบตัวหรือกัดด้านหน้าด้านหลังได้โดยกัด Undercut ได้ ทั้งนี้มีเทคนิคการยึดจับงานด้วย การกัดงานประกอบด้วยการกัดหยาบ การกัดกึ่งละเอียด และการกัดละเอียดขั้นสุดท้าย สามารถกัดได้ทั้งโลหะ และอโลหะ โดยเปลี่ยนมีดกัด และรูปแบบการกัดงาน เครื่องจักรจะต่อเข้ากับระบบ Power supply และระบบลมที่มีแรงดันตามที่กำหนด มีถังเก็บน้ำหล่อเย็นด้านใต้เครื่อง มีระบบหมุนเวียนของเหลว และการกรองเศษที่เกิดจากการกัด เครื่องสามารถตั้งภายในอาคารสภาพแนวออฟฟิศหรือใน Workshop ได้
เครื่องนับฝาพลาสติกอัตโนมัติแบบไหลตก
.1. เครื่องนับและตรวจเช็คฝาพลาสติกทรงกลมโดยใช้กล้อง
บริษัทผู้ผลิต บริษัท มหาธานีอุตสาหกรรม จำกัด
บริษัทผู้ใช้ บริษัท เอแอนด์เอส พลาสแพค จำกัด
เนื่องจากฝาพลาสติกเป็นชิ้นงานที่สำคัญชิ้นหนึ่งของบรรจุภัณฑ์ และมีการผลิตเป็นจำนวนมากด้วยเครื่องฉีดพลาสติก และผู้ผลิตทั้งหมดนั้นจะต้องทำการนับจำนวน และตรวจเช็คคุณภาพ เพื่อเก็บเป็นข้อมูลของฝ่ายผลิต ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ และฝ่ายคงคลัง จนไปถึง จัดส่ง ซึ่งในปัจจุบันนั้น มีทั้งแบบชั่งด้วยน้ำหนัก และใช้แรงงานคนในการนับและตรวจสอบคุณภาพฝา
ในกรณีใช้ตราชั่งเนื่องจากว่าฝาพลาสติกนั้นมีน้ำหนักเบามากเมื่อเทียบกับค่าผิดพลาดของตราชั่งต่าง ๆ ทำให้มีความคาดเคลื่อนของจำนวนฝาอยู่ตลอด แม้กระทั้งใช้แรงงานคนนั้นก็ยังไม่สามารถนับและตรวจเช็คคุณภาพของฝาได้อย่างแม่นจำ ทำให้ผู้ผลิตนั้นไม่สามารถได้ข้อมูลที่ชัดเจน และเสียเปรียบทางการค้าให้กับลูกค้าที่มาซื้อฝา
คุณลักษณะของเครื่อง
|
รายการ |
รายละเอียด |
|
ขนาดฝาที่สามารถตรวจนับ |
20 mm-38 mm |
|
จำนวนกล้องตรวจเช็ค |
1 จุด |
|
ขนาดกระบะสำรองฝา |
ประมาณ 5000 ฝา |
|
กำลังไฟฟ้าสูงสุด |
1.5 kw |
|
จุดคัดแยกฝา |
2 จุด |
|
ความสามารถในการนับและตรวจ |
350 ฝา/นาที |
|
ขนาดเครื่องจักร (กว้างXยาวXสูง) |
1000 mm X 3000 mm X 2700 mm |
|
น้ำหนักเครื่องจักร |
500 kg |
การทำงานของเครื่อง
เครื่องนับฝาจะมีกระบะใส่ฝาเพื่อให้ผู้ใช้ทำการเทฝาพลาสติกลงไป และมีสายพานลำเลียงซึ่งมีลักษณะคล้ายตีนตะขาบซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า ซึ่งสายพานชนิดนี้จะออกแบบมาเพื่อให้ฝามีลักษณะหงายในทิศทางเดียวกันเพื่อง่ายต่อการตรวจเช็ค สายพานจะลำเลียงฝาขึ้นสู่ด้านบนที่มีลักษณะในการพลักฝาให้ไปด้านข้างที่เป็นถาดรองรับ และถาดรองรับฝานั้นจะทำการเรียงฝาให้เป็นแถวเดียว ฝาจะถูกลำเลียงไปยังจานแบ่งซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า เพื่อแบ่งฝาให้แยกห่างกันเท่า ๆ กัน เพื่อให้กล้องตรวจคุณภาพที่ห้องตรวจสอบคุณภาพฝาพลาสติกได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และที่ปลายทางของสายพานลำเลียงจะมีเซ็นเซอร์นับฝา สามารถที่จะตั้งค่าความเข้มของเซ็นเซอร์ผ่านทางจอภาพสั่งการ เพื่อให้นับฝาพลาสติกได้หลากหลายสีตามที่ผู้ใช้ต้องการได้
เครื่องขึ้นรูปโพลิเมอร์ขนาดใหญ่สามมิติ
เครื่องขึ้นรูปชิ้นงานโพลิเมอร์ขนาดใหญ่ระบบอัตโนมัติควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
บริษัทผู้ผลิต บริษัท บางกอก บลูโอเชี่ยน จำกัด
บริษัทผู้ใช้ ห้างหุ้นส่วนจำกัด มอค อัพ แมน
แนวโน้มการใช้งานเครื่องพิมพ์สามมิติมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น ซึ่งดูได้จากมีผู้นำสินค้าจากต่างประเทศที่เกี่ยวกับเครื่องพิมพ์สามมิติมาจำหน่ายเป็นจำนวนมาก และ มีการแสดงสินค้าที่เกี่ยวข้องกับ เทคโนโลยีการพิมพ์เพิ่มขึ้นเป็นจำนวนมาก แต่ยังไม่มีผู้ผลิตรายใด สามารถผลิตเครื่องพิมพ์สามมิติขนาดใหญ่ เพื่อจำหน่ายได้และราคาเครื่องพิมพ์สามมิติ ที่นำเข้าจากต่างประเทศ มีราคาสูงมาก
มอค อัพ แมน เป็นผลิตชิ้นส่วน ,ต้นแบบ ที่มีขนาดเล็ก ไปจนถึงขนาดใหญ่มาก โดยเมื่อเริ่มแรกได้ใช้การขึ้นรูปด้วยมือแล้วใช้งาน เครื่อง CNC ในการขึ้นรูป จนปัจจุบันใช้เครื่องพิมพ์สามิติขนาดเล็ก สร้างต้นแบบ แล้วนำมาต่อกันด้วยความร้อน ซึ่งเสียเวลาในการประสาน และ ลบรอยต่อ จึงมีความคิดที่จะใช้งานเครื่องพิมพ์ขนาดใหญ่ แต่เมื่อตรวจสอบราคา แล้วพบว่า ไม่มีสินค้าเหล่านี้จำหน่ายในไทย และ ถ้าสั่งนำเข้ามาราคาจะสูงมากเกินความสามารถที่จะซื้อ
คุณลักษณะของเครื่อง
เครื่องขึ้นรูปชิ้นงานโพลิเมอร์ขนาดใหญ่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ประกอบไปด้วยส่วนประกอบหลักดังนี้
1. ชุดคอมพิวเตอร์ประมวลผล
เป็นคอมพิวเตอร์ที่มีโปรแกรมสำหรับออกแบบ และโปรแกรมสร้างโค๊ด เพื่อให้เครื่องจักรทำงาน
2. ชุดป้อนเส้นโพลิเมอร์
เป็นชุดเก็บเส้นโพลิเมอร์ ต่อด้วยท่อพลาสติกอ่อน มีระบบป้องกันสายพันกัน
3. ชุดหัวฉีด
ประกอบด้วยหัวฉีดที่ปรับค่าได้ ตั้งแต่ 0.1 – 0.6 มม. มีฮีทเตอร์ให้ความร้อนและพัดลมระบายความร้อน
4. ชุดแท่นยึดชิ้นงาน
ประกอบด้วยแผ่นให้ความร้อนอยู่ใต้ฐานที่ทำจากเซรามิค สามารถปรับระดับได้เพื่อแก้ปัญหางานหลุดออกจากฐาน
5. ชุดขับเคลื่อนแกน X Y Z
ประกอบไปด้วยชุดอิเลคทรอนิคส์ควบคุมการเคลื่อนที่ของแต่ละแกนโดยส่งกำลังจากมอเตอร์ไปยัง
บอลสกรู แล้วทำการขับเคลื่อนแกนโดยทั้งหมดจะแยกอิสระออกจากกัน
6. แผงควบคุมการทำงาน
เป็นแผงควบคุมการทำงานทั้งหมด สั่งให้เครื่องเคลื่อนที่ สั่งให้อุ่นแผ่นความร้อน หรือหัวฉีด สั่งปลดงาน
เป็นศูนย์กลางการควบคุมเครื่อง
|
รายละเอียดข้อกำหนด ( Specification ) |
ค่า/หน่วย |
|
1.มิติ (ขนาด / น้ำหนัก) มิติ : 1,000 x 1,000 x 1,500 มิลลิเมตร น้ำหนัก ประมาณ 400 กิโลกรัม พื้นที่ทำงาน 600 x 600 x 600 มิลลิเมตร ความเร็วสูงสุดในการเคลื่อนที่ 150 mm/s ความเร็วสูงสุดในการขึ้นรูป 100 mm/s กระแสไฟฟ้า 220 Volt, 50 Hz โปรแกรมในการออกแบบสามมิติ Rhinoceros 5.0 ราคาของเครื่องจักร ประมาณ 800,000 บาท |
1000 x 1000 x 1500 มิลลิเมตร / 400 กิโลกรัม |
|
2.กำลังงานด้าน Input |
220V / 80W |
|
3.ความสามารถในการทำงานของเครื่องที่สามารถชี้วัดเชิงปริมาณ 3.1 สามารถขึ้นรูปโพลิเมอร์ได้ใหญ่สุด 60x60x60 cm. 3.2 สามารถขึ้นรูปโพลิเมอร์ได้หลายชนิด ABS,PLA, rubber, wood powder polymer matrix 3.3 ความคลาดเคลื่อนของผิวงานน้อยกว่า 100 ไมโครเมตร และความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง น้อยกว่า 200 ไมโครเมตร 3.4 ความเร็วสูงสุดในการขึ้นรูป 100 mm/s 3.5 ความเร็วสูงสุดในการเคลื่อนที่ 150 mm/s |
|
|
4.มาตรฐานที่ใช้ในการทดสอบ เช่น มอก. , ISO หรือมาตรฐานอื่นที่มีใช้ในโรงงาน ทำการวัดขนาดเครื่องโดยใช้แถบวัด และทำการตรวจสอบความละเอียดของชิ้นงานด้วย เวอร์เนียดิจิตอล และไมโครมิเตอร์ ทำการตรวจสอบตำแหน่งภายในชิ้นงานด้วยเครื่อง CMM |
|
|
5.เครื่องมือวัดและทดสอบ ทำการวัดโดยการทดสอบขนาดเบื้องต้นของเครื่องทำการวัดความเบี่ยงเบนของเครื่อง จากนั้นทดลองพิมพ์ชิ้นงานขนาดต่างๆ เพื่อนำมาวัดขนาดชิ้นงานที่ได้ Measure tape (1mm.) Venier Digital Gauge (0.01 mm.) Micrometer(0.001)CMM(0.001mm) |
|
หลักการทำงานของเครื่อง
การทำงานของเครื่องจักร เริ่มจากการออกแบบชิ้นงานในคอมพิวเตอร์ ทำการวิเคราะห์ชิ้นงานว่ามีจุดบกพร่องในการขึ้นรูปหรือไม่ หลังจากนั้นนำแบบที่ได้ไปทำการแปลงเป็นรหัสจี (G code) เพื่อสั่งให้เครื่องจักรทำงานตามรูปแบบที่กำหนด ทำการกำหนดตัวแปรในการขึ้นรูป กำหนดความหนาชิ้นงาน ความละเอียดในการขึ้นรูป หลังจากนั้นทำการ เปิดเครื่อง ทำการอุ่นแผ่นความร้อนที่ด้านล่างเพื่อให้การยึดติดชิ้นงานเป็นไปอย่างสมบูรณ์ ทำการใส่ม้วนเส้นพลาสติก ร้อยเส้นโพลิเมอร์ผ่านท่ออ่อน ร้อยไปยังหัวฉีด ทำการอุ่นหัวฉีด แล้วใส่เส้นโพลิเมอร์ ทำการโหลดโปรแกรมที่ได้ทำไว้ ทำการเดินเครื่อง เมื่อเครื่องทำงานเสร็จแล้ว ทำการลดอุณหภูมิของแผ่นความร้อน ด้วยการปิดตัวทำความร้อน หลังจากนั้น จึงแกะชิ้นงานออกจากแท่นเครื่อง
สรุปผลการดำเนินงาน
· ออกแบบและพัฒนาเครื่องจักร
- ได้ออกแบบเสร็จสมบูรณ์ 100 %
· ดำเนินการผลิตชิ้นส่วน
- ทำการผลิตชิ้นส่วนของตัวเครื่องเสร็จสมบูรณ์ 100%
· ประกอบ และทดสอบ
- ทำการประกอบเสร็จสมบูรณ์ 100%
· แก้ไขและปรับปรุงประสิทธิภาพ
- ทำการแก้ไข และปรับปรุงประสิทธิภาพเสร็จสมบูรณ์ 100%
· ส่งมอบเครื่อง
- ทำการส่งมอบเครื่องและคู่มือการใช้งานให้กับผู้ประกอบการ
ปัญหาอุปสรรคและแนวทางการแก้ไข
เนื่องจากเป็นเครื่องขนาดใหญ่ในการทำงานของเครื่องมีปัญหาในการปรับตั้ง Firmware และความเร็วในการเคลื่อนที่ของแกนต่างๆ และอัตราการป้อนเส้นพลาสติกให้สัมพันธ์กัน ทำได้ยาก ต้องมีการทดลองปรับค่าต่างๆเพื่อให้ได้การทำงานที่สมดุล และได้ชิ้นงานที่ดี มีขนาดของชิ้นงานที่ถูกต้องแม่นยำ จึงต้องทำการออกแบบการทดลอง และบันทึกค่าผลการทดลองเพื่อให้ได้ผลออกมาดีที่สุด ซึ่งใช้เวลาในการทดลองประมาณสองสัปดาห์เพื่อปรับค่าให้เหมาะสม
เครื่องแกะสลักลายนูนต่ำด้วยเลเซอร์ บนผลิตภัณฑ์ เพื่อการส่งออก
เครื่องแกะสลักลายนูนต่ำด้วยเลเซอร์ บนผลิตภัณฑ์ เพื่อการส่งออก
ปัจจุบันการทำจำหน่ายผลิตภัณฑ์แกะสลักมีการแข่งขันกันเรื่องราคาและ เวลาการส่งมอบ ประกอบกับ ต้องมีการออกแบบให้โดดเด่นกว่าคู่แข่ง แต่เครื่อง ซีเอ็นซี ที่ใช้อยู่ปัจจุบันเกิดปัญหาในการตัดชิ้นงาน ซึ่งไม่สามารถตัดมุมแหลมได้ และมีรอยขุ่นขาวเมื่อทำการตัดอะคลิลิก อีกทั้งยังใช้เวลานานในการตัดชิ้นงาน ดังนั้นจึงได้ออกแบบเครื่องแกะสลักลายนูนต่ำด้วยเลเซอร์ บนผลิตภัณฑ์ เพื่อการส่งออก ขึ้นมาเพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าว อีกทั้งช่วยให้การแกะสลักและตัดงานนั้นสามารถเพิ่มความหลากหลายให้กับสินค้า ในราคาเท่าเดิม และผลิตได้ทันตามคำสั่งซื้อของลูกค้า
คุณลักษณะและสมรรถนะของเครื่อง
1. สามารถแกะสลักลวดลาย , ตราสัญลักษณ์, หรือ หมายเลขชิ้นส่วนลงบนชิ้นงานที่มีลักษณะแบนราบและเป็นทรงกระบอก
2. ออกแบบลวดลายด้วยโปรแกรมสามมิติ
3. ควบคุมโปรแกรมการทำงานด้วยระบบคอมพิวเตอร์
4. สามารถเขียนลวดลาย หรือ ตราสัญลักษณ์ ลงบนชิ้นงานได้อย่างแม่ยำและสวยงาม
5. สามารถตัดมุมแหลมได้ และมีรอยขุ่นขาวเมื่อทำการตัดอะคลิลิก
6. สามารถทำงานได้รวดเร็วและประหยัดเวลา
หลักการทำงานและจุดเด่น
การทำงานเริ่มจากทำการออกแบบลวดลายด้วยโปรแกรมสามมิติ หลังจากนั้นทำโปรแกรมควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ , นำชิ้นงานมาวางบนแท่นหมุน ทำการตั้งศูนย์กลางให้แก่ชิ้นงาน หลังจากนั้นกดปุ่มที่ชุดควบคุมให้ โปรแกรมทำงาน มอเตอร์ทำงานตามคำสั่งของโปรแกรม ชุดเขียนลายจะเริ่มวาดลายลงบนชิ้นงานจนเสร็จ ประสิทธิภาพของเครื่องสามารถเขียนลวดลาย หรือ ตราสัญลักษณ์ ลงบนชิ้นงานได้อย่างแม่ยำและสวยงาม ทำให้สินค้ามีความเป็นเอกลักษณ์ ไม่สามารถลอกเลียนแบบได้
พัฒนาโดย สถาบันไทย-เยอรมัน
700/1 หมู่ 1 นิคมอุตสาหกรรมอมตะนคร ถนนบางนาตราด กม. 57
ตำบลคลองตำหรุ อำเภอเมือง จังหวัดชลบุรี 20000
โทรศัพท์ : 038-215088-44
โทรสาร : 038-743464
ลูกค้าสัมพันธ์ : 02-784464
Email: Marketing@tgi.or.th
บริษัทที่ร่วมโครงการ บริษัท บางกอก บลูโอเชี่ยน จำกัด
705/39 ถนนอนามัยงามเจริญ แขวงท่าข้าม
เขตบางขุนเทียน กรุงเทพฯ 10150
โทรศัพท์ 02-4056508
โทรสาร 02-4056508
Email: thaibbocean@gmail.com
ราคาเริ่มต้นที่ หากสนใจสามารถติดต่อสอบถามทางบริษัทได้โดยตรง
พัฒนาภายใต้ โครงการพัฒนาสินค้าเทคโนโลยีเพื่อผลักดันสู่ตลาด AEC
ประจำปีงบประมาณ 2557
เครื่องป้อนแผ่นเหล็กอัตโนมัติแบบเอ็นซี
สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
ผู้ดำเนินโครงการ
บริษัท มัลติโซลูชั่น เอ็นจิเนียริ่ง จำกัด
ที่อยู่ 123/2 หมู่ 2 ตำบล มาบโป่ง อำเภอ พานทอง
จังหวัด ชลบุรี 20160
Tel. 02-9282215-6, 02-9002918-9
Fax. 038-263019
อีเมล์ : peeraphongfu@yahoo.com
Website : -
เอกสารประกอบ
ระบบนำร่องอัตโนมัติสำหรับเครื่องเชื่อม
ผู้ดำเนินโครงการ
บริษัท โกลบอลสตาร์เทคโนโลยี จำกัด
131 อาคารกลุ่มนวัตกรรม 1 ห้อง 209
ถนน พหลโยธิน ตำบลคลองหนึ่ง
อำเภอคลองหลวง ปทุมธานี 12120
โทรศัพท์: 081-906-6393
E-mail Chatree.h@gmail.com
Website http://www.gobal-star-tech.com
เอกสารประกอบ
เครื่องตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานอัติโนมัติ
สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่
ผู้ดำเนินโครงการ นายปิโยรส คงช่วย
บริษัท ออลล์เมนท์ อินโนเวชั่นจำกัด
ที่อยู่ 31/81 ม.6 ต.ตลาดขวัญ อ.เมือง จ.นนทบุรี
โทรศัพท์: 02-9500078 โทรสาร: 02-9500078
E-mail piyorot@allmentonline.com
เอกสารประกอบ
